Быстровозводимый цех для окрасочных работ – это наиболее актуальный вид строительства, так как позволяет получить готовый промышленный объект в короткие сроки и сэкономить средства в сравнении с капитальным строительством. Готовая конструкция отвечает нормам прочности, экологичности, противопожарной безопасности. Проектируются и изготавливаются быстровозводимые цеха по индивидуальным чертежам. Отличительная особенность - легкость монтажа в короткие сроки.
Особенности
Быстровозводимый цех – это утепленный ангар, состоящий из трех частей:
1. Подготовительная секция оборудована пескоструйными и дробеструйными установками, при помощи которых подготавливают поверхности к покраске: очищают от загрязнений, старого покрытий, обезжиривают, сушат.
2. Основная секция, оборудование которой зависит от технологий нанесения краски. Чаще всего это окрасочные камеры со специальными устройствами для нанесения лакокрасочных материалов, сушильной зоны.
3. Маркировочная зона, где производится контроль работы и учет продукции.
4.Склад для хранения лакокрасочных материалов.
5. Бытовые комнаты: туалетная комната, душевая, место отдыха и приема пищи, административный кабинет.
Также в зависимости от типа производства, цеха могут дополнительно оборудоваться участками для хранения готовых изделий.
Преимущества
Чтобы построить малярный цех, необходимо учитывать все требования к производству. Отсутствие внутренних колонн позволяет максимально эффективно использовать пространство, снизить затраты на возведении здания большей площади. Высокая ремонтопригодность, возможность переноса производства на другую территорию способствует оптимизации расходов, повышает гибкость бизнеса. Кроме этого, быстровозводимые цеха для окрасочных работ обладают также другими преимуществами:
-
стоимость намного ниже, чем у зданий, построенных традиционным способом;
-
возведение конструкции занимает не более трех месяцев, а при небольшой площади до 30 дней;
-
возможность возведения и оборудования в любое время года, что позволяет сразу приступать к работе;
-
высокий уровень изоляции снижает расходы на эксплуатацию;
-
монтаж болтами, специальными замками вместо сварки способствует равномерному распределению нагрузки, что гарантирует высокую надежность застройки и возможность переноса цеха.
Этапы строительства
Чтобы построить малярный цех, необходимо строго следовать следующим технологическим этапам:
1. Проектирование. На этом этапе создаются чертежи будущего объекта с учетом требований заказчика, а также особенностей деятельности. Рассчитывается необходимое количество окон и дверей, их расположение, коммуникации, локации оборудования. Схема цеха для окрасочных работ учитывает малейшие детали. При проектировании производится выбор материала, рассчитывается стоимость. На этом заостряется наибольшее внимание, так как от его качества зависит надежность, долговечность, функциональность конструкции, соответствие нормативным требованиям.
2. Производство. На этом этапе происходит непосредственно изготовление металлических конструкций необходимых размеров и толщины, исходя из проекта. Сэндвич-панели – это трехслойный материал, произведенный способом горячего прессования. Состоит из двух листов жесткого металла с прослойкой теплоизолирующего материала. В процессе чаще всего используются адгезивы на основе пенополиуретана и пенополистирола, а стекловолокно, полиуретан или базальтовые плиты применяются в качестве утеплителя.
3. Земляные работы по подготовке котлована, обустройство фундамента по проектным отметкам. Как правило, все здания из сэндвич-панелей возводятся на легких фундаментах, так как нагрузка значительно ниже, чем при традиционном строительстве. Используются ленточные, мелкозаглубленные фундаменты или буронабивные сваи.
4. Подготовка. Этот этап включает доставку к месту строительства и подготовку к монтажу деталей будущего быстровозводимого цеха. На объект привозят уже готовые металлические профили, которые непосредственно собираются на площадке в одну единую конструкцию. Это позволяет сократить сроки возведения.
5. Монтаж. Включает сборку каркаса сооружения на фундаменте со всеми связями и прогонами. После обеспечения устойчивости металлических конструкций приступают к установке наружных сэндвич-панелей, далее – внутренних перегородок, кровли, дверей и окон, коммуникаций и вентиляционной системы. По желанию заказчика производится внутренняя и наружная отделка, дополнительное утепление фасада пенополистиролом, стекловолокном или минеральной ватой.
6. Сдача готового цеха для окрасочных работ.
Требования к участку
Чтобы застройка прослужила несколько десятков лет, при этом не требовала больших затрат на обслуживание и ремонт, необходимо тщательно подготовить не только сам цех, но и место, где он будет размещаться. К участку предъявляются следующие требования:
-
Земельный участок и фундамент должны соответствовать будущей нагрузке, температурному и вибрационному режиму.
-
Созданы все условия для обеспечения комплекса противопожарных мер.
-
Долговечность сооружения должна соответствовать рентабельности – не менее 40 лет эксплуатации для быстровозводимого цеха для окрасочных работ.
-
При строительстве учитываются все климатические и производственные факторы, которые могут вывести из строя технологическую линию.
-
Соблюдены требования по внешней отделке, благодаря чему здание органично вписывается в окружающие застройки.
Быстровозводимые цеха – это возможность получить готовый объект в короткие сроки. Кроме этого, у заказчика всегда есть обширный выбор сэндвич-панелей по их внешнему виду и цветовой палитре. Благодаря этому застройка органично впишется в окружающую архитектуру. Расчет стоимости производится на этапе проектирования. При реализации бизнес-проектов можно воспользоваться типовыми проектами или разработать индивидуальный.
